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鋁合金活塞機加工過程中氧化腐蝕原因分析及改進措施

 在鋁鋁合金的加工過程中,往往需要切削液來優化金屬加工過程。在切削過程中,鋁合金會不斷產生新鮮的金屬表面,這些表面與切削液和空氣介質直接接觸,因此工件在切削加工后期儲存過程中可能受到腐蝕。鋁和鋁合金存在全面腐蝕和局部腐蝕,通常,在堿中的腐蝕為典型的全面腐蝕而在很多介質中,則會發生局部腐蝕,包括點蝕、晶間腐蝕、剝蝕層狀腐蝕)應力腐蝕、電偶腐蝕、焊縫腐蝕等。切削加工中,鋁和鋁合金常見的腐蝕現象件表面失光,腐蝕變色至黃黑色或暗黑色,或是在加工后期鋁材經干燥后表面會出現一層白斑或“鹽粒”,俗稱長“白毛”。特別地,在濕熱環境和高鹽分空氣的海邊環境下,更容易出現上述腐蝕現象。

 近期本公司為浙江活塞公司開發了全新的微乳化切削產品,制定了完整的工藝流程,解決了該公司活塞在切削加工和存放過程中出現的鋁合金活塞腐蝕現象。

 針對該公司鋁活塞腐蝕現象,公司技術研發團隊進行了大量實驗室研究和現場試驗,總結了在切削加工中鋁和鋁合金腐蝕的主要原因有:

(1)鋁本身的性質。

2)切削過程中帶入的一些雜質和環境因素影響

3)鋁合金中的某些電勢較高的合金元素會導致鋁合金的電化學腐蝕

 

 為減少鋁和鋁合金加工中的腐蝕現象,建議做到以下方面:

 1、使用具有優異抗腐蝕性能的切削液進行鋁合金活塞或零件等的切削加工

 2、維護好切削液的現場使用濃度和pH,定期添加切削補充液定期更換切削液

 3、在夏天高溫高濕以及海邊高鹽分環境下,應嚴格控制工件保存環境的溫度和濕度

 4、對鋁合金中雜質金屬的含量進行嚴格控制。


 
 

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