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鋁合金加工液的發展和選擇

1、鋁合金材料加工特點:

鋁合金的加工與一般的金屬加工不同,在切削加工時,鋁合金易發生塑性變形,而其中的硅則產生脆性變形以至脆性斷裂。由于鋁的延展性大、融點低,易在刀具與工件接觸處產生積屑瘤,隨后與破碎的粗晶硅一起在刀具表面上刻出劃痕,加大刀具的磨損。加工鋁合金零件時,刀具不僅受到高頻交變沖擊,工件內高硬度硅顆粒分布密度加大,且還受熱傳導、化學和磨粒磨損等因素影響,刀具的磨損和破損較為嚴重,壽命較短,嚴重影響了生產效率。

2、鋁合金切削液的發展歷史:

為了提高加工效率,過去人們用柴油或者煤油作為潤滑和冷卻介質,存在的問題是冷卻性能差,加工速度低,油霧大,加工環境差而且使用成本高。以后發展了乳化液,潤滑性能和冷卻性能都能滿足鋁合金加工的要求,防銹性能也達到保證加工機床不生銹的要求,而且使用成本低,很長一段時間乳化液在鋁合金加工行業起到了龍頭的作用。但由于其易長菌易發臭、使用壽命短,加工零件不易清洗,操作者皮膚易過敏,以上問題限制了乳化液的推廣。再后來研發了微乳化切削液,其含油量從80-90%減低到30-50%,潤滑性和防銹性靠各類添加劑來提高,由于油含量低,工作液油顆粒小,含有優質的殺菌劑,產品不易長菌發臭變質,使用壽命長,含油量低后續清洗簡單,是今后十年鋁合金加工市場發展的方向。目前國際和國內品牌鋁合金加工液幾乎都是微乳化切削液。現在市場上有全合成切削液用于鋁合金的加工,我們認為這是不可取的,因為全合成切削液不含油,潤滑性只靠添加劑來彌補是不夠的,它對刀具的磨損和零件加工精度的要求是有差距的。

3、鋁合金加工液的選擇:

不同鋁合金材料、不同加工方式、不同加工機床、不同加工參數對切削液的選擇是不同的。建議硬度高材料、加工量大的加工工序、精密加工機床、自動加工線、低速加工用含油量稍高一點的切削液。相反普通鋁合金材料、切削量低的高速加工、普通機床建議用油含量低一點的切削液,鋁合金切削液對鋁的腐蝕也必須重點考慮。我公司的ENKUN-300水基切削液含油量在50%左右,ENKUN-200水基切削液油含量在30%左右,都屬于微乳化產品,能滿足不同材料及加工方式的使用要求。對產品不腐蝕,而且后續易清洗。


 
 

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